Ferromangan bruges som et deoxidationsmiddel og legeringsadditiv i stålfremstilling. Det er en ferrolegering, der bruges i store mængder. Manganmalmen, der bruges til at smelte ferromangan, kræver generelt, at ferromangan indeholder {{0}}% mangan, et mangan-jern-forhold på mere end 7 og et fosfor-mangan-forhold på mindre end 0,003.
Før smeltning skal mangancarbonatmalm ristes, og den pulveriserede malm skal sintres og agglomereres. Malme med højt jern- og fosforindhold kan generelt kun bruges sammen, eller manganrig slagge med lavt jern- og lavt fosforindhold kan fremstilles ved selektiv reduktion. Koks bruges som reduktionsmiddel under smeltning, og nogle fabrikker bruger også magert kul eller antracit. Hjælperåmaterialet er hovedsageligt kalk, og silica tilsættes normalt ved smeltning af mangan-siliciumlegering.
Stålstøbegods bør anvendes efter varmebehandling. Fordi der er støbedefekter såsom porer, revner, krympehulrum, krympeporøsitet, grove korn, ujævn struktur og resterende indre spænding inde i de støbte stålstøbegods, reduceres styrken, især plasticiteten og sejheden af stålstøbegodset kraftigt.
For at forfine kornene, ensarte strukturen og eliminere indre spændinger, skal stålstøbegods normaliseres eller udglødes. De mekaniske egenskaber af normaliseret stål er højere end dem efter udglødning, og omkostningerne er lavere, så det er meget udbredt. Men da normaliseringsbehandling vil forårsage større indre spændinger end udglødning, er den kun egnet til stålstøbegods med et kulstofindhold på mindre end {{0}},35 %. Fordi støbegods med lavt kulstofindhold har god plasticitet, er de ikke lette at knække, når de afkøles. For at reducere indre belastninger bør stålstøbegods hærdes ved høj temperatur efter normalisering. For stålstøbegods med kulstofindhold Større end eller lig med 0,35 %, komplekse strukturer og tilbøjelige til revner, kan der kun udføres udglødning. Stålstøbegods bør ikke bratkøles, ellers vil de let revne.
