Den vigtigste kemiske komponent i mikrosilicapulver er silica, hvoraf silica hovedsageligt findes i den amorfe fase (eller amorf silica), med et indhold på mere end 80 %, få urenheder og et specifikt overfladeareal på 20-28/g . Partikler med en partikelstørrelse mindre end 10m udgør mere end 80%. Det har høj kemisk aktivitet og er let at reagere med alkali. Det har karakteristika af let vægt, høj ildfasthed og stærk aktivitet. Udbredt i byggeri og industri.
Microsilica pulver har en stor overflade, udviklede porer og stærk adsorptionseffekt. Adsorptionsmaterialerne fremstillet af mikrosilicapulver har gode adsorptionseffekter på tungmetaller, CO2, olie og gas osv. Det er forudsigeligt, at adsorberende materialer fremstillet af mikrosilicapulver vil blive meget brugt til behandling af spildevand, spildgas, spildvæske, osv. Konvertering af stærkt forurenende støv til et effektivt reagens til miljøkontrol er en vigtig nyskabelse i den høje værdianvendelse af mikrosilica-røg.
Da silica-røg kan kalcineres ved høj temperatur eller opløses i alkali til fremstilling af vandglas, uanset om silica-røg eller vandglas anvendes som siliciumkilde til fremstilling af silica-aerogel, kan der opnås en høj værditilvækst udnyttelse af silica-røg. Silicaaerogel fremstillet af mikrosilicapulver som siliciumkilde har karakteristika af høj porøsitet, høj styrke, lav densitet, god termisk isoleringsevne og ikke-toksicitet og forventes at blive meget brugt i rumfart, byggeri, medicin og andre industrier.
Efter at mikrosilicapulver er blandet i cementbeton, kan det godt udfylde hullerne i cementpartikler og gøre cementopslæmningen tættere. Derudover kombineres det også med frit Ca(OH) for at danne stabilt calciumsilikathydrat 2cao.SiO2.H2O. Gelstyrken af dette hydrat er højere end for Ca(OH)-krystaller, og dets vigtigste manifestationer er:
(1) Øg styrke. Betonens trykstyrke og bøjningsstyrke er væsentligt forbedret. Ved at tilsætte 5-10% silica-røg kan trykstyrken øges med 10-30%, og bøjningsstyrken kan øges med mere end 10%.
(2) Øg tætheden. Uigennemtrængeligheden øges med 5-18 gange, og den kemiske resistens øges med mere end 4 gange.
(3) Frostbestandighed: Efter 300-500 cyklusser med hurtig optøning, øges og falder det relative elasticitetsmodul for silicarøg med 10-20%. Efter 25-50 cyklusser med almindelig beton øges og falder det relative elasticitetsmodul med 30-73%.
(4) Tidlig styrke: Microsilica røgbeton forkorter induktionsperioden og har karakteristika af tidlig styrke.
(5) Slidbestandighed og kavitationskontrol: Fabrikanter af høj renhed af silica-røg mener, at sammenlignet med almindelig beton øges slidstyrken af mikrosilica-røgbeton med 0.5-2,5 gange, og kavitationen modstand øges med 3-16 gange.
