Processen med silicium til kemisk brug omfatter forberedelse af ladningen, smeltning i en elektrisk ovn, raffinering og støbning af silicium og knusning for at fjerne slagge indeslutninger. Alle råmaterialer underkastes den nødvendige behandling før klargøring af ovnladning. Silicaen knuses i en kæbeknuser til en størrelse på højst 100 mm, sigtes for stykker mindre end 5 mm og skylles med vand.
Fordi de knuste stykker i ovnen smelter i den øvre del af ovnkammeret, hvilket reducerer ladningens permeabilitet og gør produktionsprocessen vanskelig. Petroleumskoks har en høj konduktivitetskoefficient, der skal knuses til en blokstørrelse på ikke mere end 10mm, men også for at kontrollere mængden af jordoliekokspulver. På grund af dens direkte forbrænding på ildstedets mund vil det forårsage mangel på reduktionsmiddel. Kemisk siliciumproduktion, bituminøst kul kan fuldstændigt erstatte trækul, såsom Hunan Zhuzhou fint vasket bituminøst kul, fast kulstof op til 77,19%, flygtig fraktion på 19,4%, askeindhold på 3,41%, Fe2O3-indhold på 0.22 %, Al2O3-indhold på 0,99 %, CaO-indhold på 0,17 %. Efter produktionspraksis er det muligt at anvende et sådant bituminøst kulsmeltekemisk silicium.
Træblokkene og fliserne, der bruges til fremstilling af silicium til kemisk brug, behandles af skæremaskinen og flishuggeren. Ladningen i det kulholdige reduktionsmiddel er hovedsageligt petroleumskoks og bituminøst kul-baseret, træ og træflis afhængigt af mængden af ovnbetingelser at bestemme. I stedet for at bruge træ i produktionen er kvaliteten af produktet mere stabil. Forholdet mellem ovnladningen bestemmes i henhold til niveauet af det produkt, der skal fremstilles. Forholdet mellem petroleumskoks og bituminøst kul bestemmes i henhold til mængden af kulstof, der kræves for hvert parti mineralsilicium. Forholdet mellem petroleumskoks og bituminøst kul har stor indflydelse på ladningens arbejdsmodstand. Efter at komponenterne i ovnladningen er vejet, blandes ladningen godt, og efter at ovnen er stødt, tilsættes den blandede ladning til ovnen centralt. Oprethold en vis højde på materialeoverfladen, tilføj materiale jævnt. Kemisk siliciumproduktion er kontinuerlig. Tilstanden i ovnen er ikke konstant.
Kemisk siliciumproduktion i den elektriske ovn er omdannelsen af elektrisk energi til termisk energi, og derefter bruge den termiske energi til direkte at opvarme materialet og producere kemisk reaktionsproces. Så de elektriske egenskaber af ovnen er meget vigtige, smelter implementeringen af lukket lysbuedrift, for at opretholde en højtemperaturovn, forbedre termisk effektivitet, forbedre ovnudnyttelsen, brugen af kapaciteten på 3200KVA og 6300KVA siliciummetalovn i undersøgelsen hver og en. Smeltning udføres ved hjælp af en vis periode med simring og regelmæssig centraliseret opladning. Under normale omstændigheder er ladningen svær at synke automatisk, og skal generelt tvinges til at synke ladningen. Ovnforholdene er lette at svinge, svære at kontrollere. Derfor skal i produktionen være korrekt dømmekraft, rettidig behandling. Hver 4. time ud af ovnen, raffinering støbning, knusning og slaggesortering ind på lageret.
