1. Reducer råvareomkostningerne
Titaniummetal har et højt smeltepunkt og meget aktive kemiske egenskaber. Det har stærk kemisk affinitet med elementer som O, H, N og C, hvilket gør det vanskeligt at udvinde rent titanium. Kroll magnesiumreduktionsmetoden bruges almindeligvis i industrien til fremstilling af titansvamp. Kroll magnesiumreduktionsmetoden til fremstilling af titansvamp har en kompliceret proces, højt energiforbrug, lang cyklus og kan ikke produceres kontinuerligt. Samtidig bruges en stor mængde metallisk magnesium som reduktionsmiddel, og produktionsomkostningerne er høje.
TiO2 kan direkte elektrokemisk reduceres i smeltet CaCl2. Denne metode har en kort produktionscyklus til fremstilling af titansvamp, og produktionsomkostningerne reduceres med 40%.
De fleste titanlegeringer bruger dyrt V som et legeringselement for at forbedre styrken, og disse legeringselementer er for det meste tilføjet Al-X som en masterlegering. Udskiftning af V-elementer med billige Fe, Cr og andre legeringselementer er en effektiv måde at reducere omkostningerne ved titanlegeringer.
Med udviklingen af titaniumsmelteteknologi er det en effektiv metode til at reducere råvareomkostningerne ved at tilføje skrot, skrot og andre restmaterialer, der genereres under produktion og forarbejdning af titanium som ovnladninger efter en række behandlinger for at opnå cyklisk produktion.
2. Reducer forarbejdningsomkostningerne
Støbning er en klassisk net (næsten) formningsproces. Dele produceres med lidt eller ingen bearbejdning, hvilket resulterer i betydelige metalbesparelser. Støbning kan ofte producere dele med komplekse former. Disse dele er dog komplicerede at fremstille ved hjælp af andre traditionelle metoder og har høje produktionsomkostninger, især for titaniummetal, som har relativt høje materialepriser.
I øjeblikket er titanium støbegods meget udbredt i luftfartsindustrien. I bilindustrien omfatter komponenter fremstillet ved støbemetoder ventiler, turboladere osv. Som en avanceret teknisk metode til moderne metallurgi og materialebearbejdning spiller pulvermetallurgi en vigtig rolle i titaniumindustrien. Ved hjælp af titaniumpulvermetallurgi-nær-formende teknologi kan færdige produkter eller dele tæt på færdigvarestørrelsen fremstilles direkte, hvilket reducerer råmaterialeforbruget, forkorter forarbejdningscyklussen og sparer omkostninger med 20% til 50% sammenlignet med konventionelle processer.
På nuværende tidspunkt er forskningen i titaniumpulvermetallurgi i et stadie af hurtig udvikling, som hovedsageligt omfatter flere aspekter. Den ene er fremstillingsteknologien af højkvalitets og billig titaniumpulver og dets industrialisering; den anden er fremstillingsteknologien til titaniumpulvermetallurgi, som også fremmes og anvendes i bilindustrien.
