Valget af åle -dysen er et nøgleled i den kontinuerlige støbningsproces, der direkte påvirker kontrollen med smeltet stålstrøm, kvaliteten af det støbte produkt og produktionseffektivitet. Følgende er de vigtigste punkter for at vælge en åtdys:
1. Karakteristika for ståltype og processkrav
Sammensætning af ståltype:
Lavt kulstofstål/almindeligt kulstofstål: Normalt bruges en almindelig aluminium-carbondyse.
High-Oxygen stål (f.eks: Et zirkoniumcarbid (Zro₂-C) eller calciumbehandlet dyse med stærk oxidationsmodstand er påkrævet for at forhindre al₂o₃-blokering.
Titanium/sjælden jordstål: En magnesium- eller sammensat materialedyse med god erosionsresistens er valgt for at undgå reaktion med smeltet stål.
Hældningstemperatur: Et materiale med høj temperaturresistens (f.eks. Zirconia med høj renhed) er påkrævet til stål med høj temperatur.
2. valg af dyse materiale
Aluminiumskarbid (Al₂o₃-C):
Velegnet til de fleste almindelige kulstofstål, lave omkostninger, men gennemsnitlig erosionsbestandighed.
Zirconium Carbide (Zro₂-C):
Høj temperaturresistens, stærk erosionsmodstand, velegnet til højt iltstål og lang cyklusstøbning.
Magnesiumcarbid (MGO-C):
Brugt til høje alkalinitetsstålkvaliteter (såsom calciumbehandlet stål), god slagge erosionsmodstand.
Sammensat materiale (f.eks. Zirconium inde, aluminium udenfor):
Afbalancer omkostninger og ydeevne, hvor det indre lag modstår erosion og det ydre lag, der modstår termisk chok.
3. Tuyere Structure Design
Blænde og form:
Diameteren vælges baseret på ølsevnen og hældningshastigheden (typisk φ 30-80 mm). En stor blænde er velegnet til kontinuerlig støbning med høj trakning.
En udbrændt udløb kan reducere turbulens og forhindre slagter.
Quick-Change vs. Fixed:
Quick-ændringsdyse: Reducerer skiftetid, når flere ovne bruges, men kræver en speciel mekanisme.
Fast dyse: Brugt i billetstøbning, enkel struktur, men kræver regelmæssig udskiftning.
Anti-blokeringsdesign:
Argon, der blæser dyse (forhindrer al₂o₃ -afsætning), belægningsbehandling eller speciel struktur på den indre væg.
4. Kontinuerlige casting -procesparametre
Hæld hastighed: En høj trækhastighed kræver en stor strømningsdyse for at undgå utilstrækkelig smeltet stålforsyning.
Beskyttende hældning:
Lange dyser skal kombineres med argonforsegling for at forhindre sekundær oxidation.
Tundish type:
Det symmetriske arrangement af dyser er påkrævet for en to-stream tundish for at sikre afbalanceret strømning.
5. Termodynamiske og mekaniske egenskaber
Termisk stødmodstand: Materialet skal modstå virkningen af smeltet stål og pludselige temperaturændringer (f.eks. Forvarmning til over 1000 grader).
Modstand mod erosion: Der skal lægges særlig vægt på erosion ved slaggelinjen (materialet kan forstærkes lokalt).
Mekanisk styrke: Revner på grund af installation eller termisk stress bør undgås.
