Denne metode involverer følgende trin: 1. Brug af jernpulver og molybdænpulver som råmaterialer med et molybdænindhold på mere end 70 vægt%.2. Blanding af det mekanisk malede pulver i kuglens slibetank, proportionering af slibning 1) Vægten af det tilsatte pulver og massen af slibningskuglerne skal ikke være mere end 20 gange vægten af pulveret.2) Kuglens slibetank skal være Sæt kuglemølle, og kuglens slibningskontrol og kugleslibning skal indstilles. Boldmøllen skal betjenes med en hastighed på mellem 300 og 500 o / min i 1 til 2 timer.4, legeringspulveret skal reduceres i en brintatmosfære ved temperaturer mellem 500 og 600 grader.
I henhold til det første trin i processen er jernpulveret eller atomiseret jernpulver, der anvendes som råmateriale, over 98% rent, med en partikelstørrelse på minus 100 mesh. Det anvendte molybdænpulver er mindre end eller lig med 100 mesh med en renhed på over 99%. Molybdænindholdet i fer Mængden af molybdæn i romolybdænpulver er mere end 70% efter vægt. Trenter 1 udføres som følger: Du er nødt til at blande det gendannede jernpulver eller forstøvet jernpulver og ultra-fine molybden-pulver sammen. Du kan bruge en V-formet, dobbelt kegle- eller tromleblandingsmixer til at blande dem. Trin 2 udføres som følger: Du er nødt til at blande pulveret af molybdænpulver og jernpulver placeres i en kugleslibningsbeholder, derefter stålkugler med En diameter på 10 mm, 5 mm og 3 mm anbringes som slibende kugler, og masseforholdet på slibning af kugler og pulver overstiger ikke 20, 333, 601; Boldslibningsbeholderen er forseglet; Gendannelse og udglødningstid i trin 4 er 1. 5-2 timer.
