Råmaterialet, der anvendes i oxygenblæsende decarburization-metoden, er hovedsageligt ferromangan med højt kulstofindhold. For at producere ferromangan, der lever op til standardkrav og opnå gode tekniske og økonomiske indikatorer, skal alle råvarer opfylde visse kvalitetskrav.
De vigtigste produktionsmetoder for ferromangan inkluderer elektrosilicotermisk metode, rysteovnsproduktionsmetode, oxygenblæsningsproduktionsmetode, Bolan-metode og Udakan-konvertermetode. Råmaterialekrav: Produktionen af medium ferromangan, som hovedsageligt er baseret på elektrosilicotermisk metode og rysteovnsmetode, kræver mangan-siliciumlegering; kravene til produktion af manganmalm og ferromangan er højt mangan-jern-forhold, lavt fosfor-mangan-forhold og lavt indhold af silica; Kalk og kalk anvendt til smeltning af ferromangan kræver, at indholdet af calciumoxid skal være større end 85 %, partikelstørrelsen, der kommer ind i ovnen, skal være 10-60 mm, og partikelstørrelsesindholdet skal være over 80 %.
Induktionsovnen til fremstilling af ferromangan er et induktionsopvarmningsudstyr med høj varmeeffektivitet, hurtig hastighed, energibesparelse og miljøbeskyttelse for metalmaterialer. Højfrekvent højfrekvent strøm flyder til varmespolen viklet ind i en ring eller andre former. Derfor, når metal og andre opvarmede genstande placeres i spolen, vil en stærk magnetisk stråle, der frembringer øjeblikkelige polaritetsændringer, trænge igennem hele den opvarmede genstand og skabe en tilsvarende stor hvirvelstrøm inde i den opvarmede genstand i modsat retning af varmestrømmen. På grund af modstanden i den opvarmede genstand vil der blive genereret en stor mængde Joule-varme, hvilket får selve objektets temperatur til at stige hurtigt, hvilket opnår formålet med at opvarme alle metalmaterialer.
Processen med at fremstille ferromangan med højt kulstofindhold ved hjælp af en induktionsovn omfatter følgende trin: tilføjelse af råmaterialet mangan-silicium-legering og manganmalm i induktionsovnen, energi til induktionsovnen, opvarmning af induktionsovnen og smeltning af mangan-siliciumlegeringen og manganmalm i induktionsovnen; efter smeltning ifølge induktionen. Mængden af mangan-siliciumlegering og manganmalm i den elektriske ovn tilsættes til den elektriske induktionsovn, og alkaliniteten af slaggen i den elektriske induktionsovn justeres til 1,4~1,6. Den elektriske induktionsovn fortsætter med at opvarme og raffinere, og den elektriske induktionsovns effekt er 1500 ~ 6000kV; efter at raffineringen er afsluttet, hæld slaggen ud på overfladen; efter at have bestået prøvetagningstesten hældes legeringen i induktionsovnen i det færdige produkt.
Temperaturen på induktionsovnen er mellem 1400 grader -1700 grader .
Induktion elektrisk ovn er et induktionsvarmeudstyr med høj varmeeffektivitet, hurtig hastighed, energibesparelse og miljøbeskyttelse for metalmaterialer, hvilket i høj grad reducerer produktionsomkostningerne. Ved at justere og kontrollere effekttiden og effekten kan arbejdstemperaturen opnås for nem justering og kontrol. Induktionsovne omdanner elektrisk energi til termisk energi gennem elektromagnetisk induktion til varme-, smelte- og varmematerialer. Materialet dannet af det smeltede materiale omrøres kraftigt under påvirkning af elektromagnetisk kraft, materialet smelter hurtigt, legeringselementerne forbrændes mindre, og omrøringen er stærk, hvilket også er befordrende for deoxidation, afgasning og fjernelse af urenheder. Materialet har høj renhed, den kemiske sammensætning er let at justere og kontrollere, og sammensætningen har god ensartethed.
Den elektriske induktionsovn øger ikke kulstof og svovl under smeltningsprocessen. Det kan dække det smeltede jern under smelteprocessen, hvilket kan forhindre oxidation af silicium, mangan og legeringselementer i det smeltede jern til en vis grad, reducere absorptionen af gasser fra ovngassen af det smeltede jern og gøre jernet Væsken er renere, og temperaturkontrolsystemet kan nøjagtigt kontrollere temperaturen, hvilket forbedrer kvaliteten og kvalifikationsgraden for ferromangan med højt kulstofindhold.
