1, svejseporøsitetstendens
Porøsitet i svejsningen er de mest almindelige defekter i svejsede titanlegeringer, tilstedeværelsen af brint og oxygen i buezonen af det svejsede metal er hovedårsagen til porøsitet.TC4 titanlegering elektronstrålesvejsning, dens svejseporøsitetsdefekter i svejsningen er sjælden. Af denne grund fokuserer på dannelsen af porer i lasersvejsningsprocessen faktorer til forskning. Af testresultaterne kan ses, har lasersvejsning i svejseporøsiteten og svejselinjeenergi en tæt sammenhæng, hvis svejselinjeenergien er moderat, svejsningen kun et meget lille antal porer, eller endda ingen porer, er linjeenergien for stor eller for lille vil føre til alvorlige porøsitetsfejl i svejsningen. Derudover, om svejsningen har porøsitetsdefekter i svejsningen også har en vis sammenhæng med svejsningens vægtykkelse, kan sammenlignende prøveprøveresultater ses, med stigningen i svejsevægtykkelsen øges sandsynligheden for porøsitet i svejsningen.
2, den interne kvalitet af svejsningen
Brugen af flade plade-stødprøver, brugen af elektronstrålesvejsning og lasersvejsning til at undersøge den interne kvalitet af svejsningen, ledelsesmæssig testning, den interne kvalitet af svejsningen ved røntgen-fejldetektion, op til GB{{1} } Grad II-krav, svejseoverfladen og det indvendige er ingen revner, svejseudseendet af god støbning, farve og glans er normalt.
3, Svejsedybde og dens udsving
Titanlegering bruges som tekniske komponenter, svejsedybden har visse krav, ellers kan den ikke opfylde kravene til komponentstyrke; og for at realisere præcisionssvejsningen skal svejsedybdeudsvingene kontrolleres. Til dette formål blev brugen af elektronstrålesvejsning og lasersvejsemetoder svejset to par stødtestring, svejset på testringen langsgående og tværgående anatomi, for at undersøge svejsedybden og svejsedybdesvingninger, resultaterne viser, at den gennemsnitlige svejsning dybde af elektronstrålesvejsesvejsningen op til 2,70mm eller mere, svejsedybdeudsving på -5. 2 ~ +6. 0 %, ikke mere end ± 10 %; lasersvejsesvejsesvejsedybde på ca. 2,70 mm, svejsedybdeudsving på - 3. Den gennemsnitlige svejsedybde af lasersvejset søm er ca. 2,70 mm, og udsvinget i svejsedybden er - 3.8~+5.9%, ikke mere end ±10%.
4, fælles deformationsanalyse
Brugen af butt test ring til at undersøge den fælles svejsning deformation, påvisning af butt test ring radial og aksial deformation, resultaterne viser, at elektronstråle svejsning og laser svejsning deformation er meget lille. Den radiale krympedeformation af elektronstrålesvejsning er f {{0}}.05~f 0.09 mm, og den aksiale krympning er {{1{ {12}}}}.06~0,14 mm; den radiale krympedeformation af lasersvejsning er f 0,03 ~ f 0,10 mm, og den aksiale krympedeformation er 0,02 ~ 0,03 mm.
5, svejseorganisation analyse
Manager kemisk detektion, svejseorganisationen for a + b, organisatorisk morfologi for søjleformet krystal + isometriske krystaller, der er et lille antal slatmartensit, kornstørrelse og matrix tæt på den varmepåvirkede zone er smallere, den organisatoriske morfologi og karakteristika ved jo mere ønskeligt. Det kan konkluderes, at: for TC4 titanlegering, uanset om det er lasersvejsning eller elektronstrålesvejsning, så længe procesparametrene matches rimeligt, kan den interne kvalitet af svejsningen nå den nationale standard GB3233-87 Ⅱ svejsning krav til at opnå præcisionssvejsning af TC4 titanlegering; svejseudseende af god form, farve og glans; svejseresthøjden er meget lille, ingen bidekanter, fordybninger, overfladerevner og andre defekter.
