For det første med hensyn til kemiske egenskaber. Der kræves også indhold af fast kul i koks, som bør være større end 84 %, og askeindholdet i koks skal også være lavt. Når askeindholdet i koks er højt, stiger mængden af slagger. Da asken indeholder omkring 60 % aluminiumoxid (AI2O3), bliver slaggen klistret og svær at fjerne. Derudover vil tilsætning af koks med højt askeindhold i ovnen let få materialets overflade til at sintre, hvilket påvirker luftgennemtrængeligheden. Derfor kræves det, at askeindholdet i koks skal være mindre end 13 %.
For det andet med hensyn til fysisk præstation. Jo større modstand af koks ved høje temperaturer, jo dybere stikkes elektroden ind i ladningen, hvilket er med til at øge ovntemperaturen og derved forstørre diglen. Den store porøsitet af koks har ikke kun høj modstand, men har også et stort overfladeareal, hvilket øger det kemiske reaktionsområde og accelererer hastigheden af kemiske reaktioner.
Partikelstørrelsen af koks har stor indflydelse på smeltningen. Når partikelstørrelsen er for stor, falder ladningens modstand, og det er vanskeligt for elektroden at blive sat dybt ind i ladningen, hvilket resulterer i lav ovntemperatur, lille digel og unormal smeltning. Hvis partikelstørrelsen er for lille, eller der er for meget pulver, vil forbrændingstabet være større, hvilket let vil gøre ovnen klæbrig og påvirke materialeoverfladens luftgennemtrængelighed. Derfor skal koks have en vis partikelstørrelse.
Partikelstørrelsen af koks anvendt i store ferrosilicium elektriske ovne er fortrinsvis mindre end 8 mm. Temperaturen i den lille ferrosilicium elektriske ovn er lav. For at øge temperaturen, er en "ulme" proces vedtaget i operationen. Tilsætning af noget kokspulver kan hjælpe med sintringen af materialeoverfladen, så elektroden kan indsættes dybere ind i ovnmaterialet. Derfor kan en lille mængde kokspulver bruges ved smeltning i en elektrisk ferrosiliciumovn med lille kapacitet.
