3D-printteknologi, også kendt som additiv fremstillingsteknologi (AM), er en hurtig prototyping-teknologi (RP). Den er baseret på den konstruerede digitale modelfil og bruger bindbare materialer såsom pulveriseret metal, keramik eller polymermaterialer. Udskriv og stak på hinanden følgende lag af forskellige former lag for lag for at konstruere tredimensionelle objekter.
Sammenlignet med traditionelle støbeprocesser er den største fordel ved 3D-print muligheden for frit at fremstille komplekse dele direkte fra råmaterialer, uden at involvere traditionelle fremstillingsmetoder som ekstrudering, smedning, støbning og sekundær bearbejdning for at opnå den ønskede form. Og udnyttelsesgraden af råvarer er næsten 100%.
3D-printning af titanium og titanlegeringer har vist brede anvendelsesmuligheder inden for rumfart, biomedicin, energi, havteknik og andre områder. Det vil være meget udfordrende at bruge 3D-print til at opnå masseproduktion af højkvalitets titaniumkomponenter i fremtiden. Årsagen vil også have en betydelig indvirkning på den traditionelle titaniumindustri.
På nuværende tidspunkt, selvom varmekildeudskrivningsmetoder baseret på pulversmeltning og retningsbestemt energiaflejring er blevet brugt i vid udstrækning til titanium og titanlegeringer, sammenlignet med traditionelle støbeprocesser, producerer små partier og højkvalitets tilpassede titaniumdele normalt titaniumdele af høj kvalitet. Omkostninger, forberedelsesomkostningerne for sfærisk titaniumpulver, der kræves af fodringssystemet, er høje, og varmekildeudskrivningsudstyret er dyrt, så højt som 3 til 10 millioner yuan/sæt. I dette tilfælde viser billige udskrivningsprocesser fordele. Koldtryksmetoden 3DP og DIW bruges til at fremstille titaniumdele. Denne proces undgår problemer forårsaget af lokale høje temperaturer i varmekildeudskrivningsteknologi, har lave udstyrsomkostninger og kræver ikke høj sfæriskhed af råpulveret.
Derudover er den væsentlige fordel ved koldtryksteknologi, at den fleksibelt kan bruge en række pulveriserede råmaterialer, hvilket viser et større potentiale end laseradditiv fremstilling til at udvikle titanium-baserede kompositmaterialer. Hvordan man opnår lav spaltekontrol og sintringsfortætning af titanium og titanlegeringer under formningsprocessen er en af de vigtige udviklingsretninger for 3D kold printteknologi i fremtiden.
For samtidig at udvide anvendeligheden af 3D-print af titanium og titanlegeringer og fremme industriel masseproduktion anbefales det, at fremtidig udvikling på dette område er baseret på materialeudvikling og proceskontrol. Det kan også integrere relaterede ressourcer af kunstig intelligens-kontroller, forbedre støbemekanismen og koste mere. Producer højtydende titaniumkomponenter i næsten nettoform til lave omkostninger og mindre tid.
