Påføring af siliciumcarbid 88% pulver

AF ZHEN ET INTERNATIONALT SiC Industry Expert Team|30+ års brancheerfaring

Siliciumcarbid 88% pulver(også kendt som 88 % SiC Powder) er et omkostningseffektivt-effektivt funktionelt materiale i industriel-kvalitet, som er foretrukket af forskellige industrier for dets afbalancerede ydeevne, konkurrencedygtige pris og brede anvendelighed. Forskellig fra siliciumcarbidpulver med høj-renhed (97 %+ SiC-indhold) er det placeret som en økonomisk løsning til generelle industrielle applikationer, der gør fuld brug af dets høje hårdhed, gode slidstyrke, fremragende termiske stabilitet og korrosionsbestandighed, samtidig med at man undgår de høje omkostninger ved produkter af-kvalitet. Nedenfor er de detaljerede anvendelser af Silicon Carbide 88 % Powder i de mest populære industrielle områder kombineret med praktiske anvendelsessager for at øge troværdigheden, herunder specifikke anvendelsesscenarier, produktformer, kernefordele og virkelige{10}}applikationseffekter.

1. Anvendelse i slidstærkt-keramik

Slidbestandig-keramik er et af kerneanvendelsesområderne for siliciumcarbid 88 % pulver, som hovedsageligt bruges til produktion af økonomiske, middel-slidbestandige-lavkvalitets keramiske produkter, og dets anvendelsesområde adskiller sig klart fra SiC-pulver med høj-renhed.

Siliciumcarbidpulver med høj-renhed (97 %+ SiC) har ekstremt lavt urenhedsindhold, høj sintret densitet og fremragende mekanisk styrke- ved høje temperaturer, så det bruges hovedsageligt i høj-præcision, høj-slidstærkt-slidbestandigt keramisk materiale, som f.eks. keramiske højtryksventiler og andre produkter, der kræver høj densitet, høj styrke og god korrosionsbestandighed. I modsætning hertil har siliciumcarbid 88 % pulver lidt højere urenheder (Fe₂O₃ mindre end eller lig med 1,0 %, fri kulstof mindre end eller lig med 1,5 %), hvilket fører til lidt lavere sintret densitet og høj-temperaturstyrke, så det kan ikke bruges til høje{13}præcise produkter, men det er perfekt egnet til omkostningsfølsomme-tekniske slidbestandige-keramiske scenarier.

Praktisk sag

En stor minevirksomhed i Shanxi, Kina, der hovedsageligt beskæftiger sig med kulminedrift og malmtransport, stod over for problemet med hyppig udskiftning af malmgyllerørledninger-almindelige stålrørledninger blev stærkt slidt af malmpartikler, hvilket krævede udskiftning hver 6.-8. måned, hvilket øgede vedligeholdelsesomkostningerne og påvirkede produktionseffektiviteten. Efter at have vedtaget keramiske foringer lavet af siliciumcarbid 88 % pulver (partikelstørrelse 200 mesh), blev rørledningernes levetid forlænget til 3-4 år, og de årlige vedligeholdelsesomkostninger blev reduceret med omkring 60 %. De keramiske foringer, sintret med 88% SiC-pulver som hovedråmateriale, har tilstrækkelig slidstyrke til at modstå den langsigtede erosion af malmopslæmning, og prisen er kun 40% af prisen for keramiske foringer fremstillet af 97% højrent SiC-pulver, hvilket opnår en god balance mellem ydeevne og omkostninger.

Specifikt er Silicon Carbide 88 % Powder meget brugt til at producere keramiske foringer, keramiske patches, komposit keramiske rør indvendige foringer, slampumpe foring keramik og billige keramiske slidplader. Disse produkter er meget udbredt i minedrift, kulvask, metallurgi, kemiske og andre industrier: i kulvaskeanlæg kan de sammensatte keramiske rør fremstillet af dette pulver modstå erosion af kulslam; i industrielt udstyr såsom slisker og tragte kan keramiske lapper lavet af 88% SiC-pulver effektivt modstå slid på materialer, hvilket forbedrer levetiden for udstyrsdele.

Kernefordelen ved siliciumcarbid 88 % pulver på dette område er dens høje omkostningsydelse: det kan opfylde de grundlæggende krav til slidstyrke i tekniske applikationer, og dets pris er 30 % -50 % lavere end prisen for højrent SiC-pulver, som er det foretrukne råmateriale for ildfaste producenter og udstyrsvedligeholdelsesvirksomheder, der søger omkostningskontrol.

Står du med samme problem, kan du kontakte os.

Anmod om en skræddersyet løsning

2. Anvendelse i ildfaste materialer

Ildfaste materialer er det mest udbredte område af siliciumcarbid 88 % pulver, som bruges som et funktionelt fyldstof og forstærkningsmiddel i forskellige ildfaste produkter, velegnet til industriovnsscenarier med mellem-til-høj temperatur og har indlysende omkostningsfordele sammenlignet med høj-kvalitets SiC-pulver.

Iildfast produktion, Siliciumcarbid 88% Pulver tilsættes hovedsageligt til ildfaste støbegods, pistolblandinger, stampemasser og ildfaste mørtler, hvilket væsentligt kan forbedre ildfaste materialers centrale ydeevne: dets høje termiske ledningsevne kan fremme ensartet varmefordeling i ovnen, reducere lokal overophedning og forlænge ovnens levetid; dens fremragende termiske stødmodstand kan forhindre det ildfaste materiale i at revne og skalle under hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser; dens stærke slaggemodstand kan modstå erosion af smeltet slagge og ætsende gasser i ovnen, hvilket reducerer skaden på den ildfaste foring.

Praktisk sag

En cementfabrik i Shandong, Kina, brugte almindelige ildfaste støbegods til beklædning af sin roterende ovns overgangszone, som havde problemet med hyppige afskalninger og revner på grund af dårlig termisk stødmodstand, hvilket krævede nedlukningsvedligeholdelse hver 3. måned, hvilket alvorligt påvirkede produktionsfremskridtene. Efter tilsætning af 88 % SiC-pulver (325 mesh) til den ildfaste støbbare formel (tilsætning af mængde 15 %), blev støbematerialets modstandsdygtighed over for termisk stød væsentligt forbedret-efter 30 cyklusser med 1100 graders vandkøling, ingen revner eller afskalning skete. Ovnbeklædningens levetid blev forlænget til 12 måneder, antallet af nedlukninger blev reduceret med 75 %, og den årlige produktionseffektivitet blev øget med 20 %. Sammenlignet med at bruge 97 % høj-rent SiC-pulver blev omkostningerne til ildfaste materialer reduceret med 35 %, hvilket i høj grad reducerede produktionsomkostningerne for cementfabrikken.

Specifikke anvendelsesscenarier omfatter cement-roterovne, stålfremstillingsske, glassmelteovne og ikke--jernholdige smelteovne: I stålfremstillingsske kan pistolblandingerne fremstillet af dette pulver hurtigt reparere den beskadigede foring, hvilket forbedrer udnyttelsesgraden af ​​øsen; i glasovne bruges det som fyldstof til ildfaste materialer, hvilket øger slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​foringen.

Sammenlignet med SiC-pulver med høj-renhed har Silicon Carbide 88% Powder ikke den ultra-høje temperaturbestandighed, der kræves til ultra-højtemperaturovne (over 1800 grader ), men det kan fuldt ud opfylde ydeevnekravene for de fleste industrielle ovne, og dets omkostningsfordele gør det til det første valg for at reducere produktionskvaliteten, uden at gå på kompromis med produktionskvaliteten.

3. Anvendelse i slibe- og slibeprodukter

Siliciumcarbid 88 % pulver er et omkostningseffektivt-råmateriale til slibende produkter, velegnet til generel slibning og ru forarbejdningsscenarier, og dets påføringsnøjagtighed skelnes klart fra SiC-pulver med høj-renhed.

SiC-pulver med høj-renhed har ensartet partikelstørrelse, høj hårdhed og god skarphed, så det bruges hovedsageligt til præcisionsslibning og -polering, såsom præcisionsbearbejdning af metaldele, optisk glaspolering og halvledermaterialebehandling. Siliciumcarbid 88% Powder har lidt ujævn partikelstørrelse og lidt lavere skarphed på grund af dets urenhedsindhold, så det er ikke velegnet til præcisionsslibning, men det er ideelt til generel slibning, grovbearbejdning og overfladebehandling.

Praktisk sag

En stenforarbejdningsfabrik i Fujian, Kina, producerer hovedsageligt naturlige marmor- og granitplader og har brug for et stort antal slibeskiver til grovslibning og formning af sten. Tidligere brugte fabrikken slibeskiver lavet af høj-rent SiC-pulver, som havde høj slibeeffektivitet, men høje omkostninger, hvilket øgede produktionsomkostningerne for stenplader. Efter skift til slibeskiver lavet af 88 % SiC-pulver (100 mesh), var slibeeffekten stort set den samme som for SiC-slibeskiver med høj-renhed, og grovslibeeffektiviteten kunne nå op på 80 % af den for høj-renhedsprodukter. Samtidig blev prisen på hvert slibehjul reduceret med 45%, og de årlige omkostninger til slibemateriale blev sparet med omkring 200.000 yuan. Slibeskiverne lavet af 88% SiC-pulver er velegnede til grovslibning af stenoverflader, kan hurtigt fjerne overfladefejl og ujævnheder og opfylder fuldt ud stenfabrikkens produktionsbehov.

Inden for slibeprodukter anvendes siliciumcarbid 88% pulver hovedsageligt til fremstilling af bundne slibemidler og coatede slibemidler: bundne slibemidler omfatter slibeskiver, slibeskiver og slibehoveder, som er meget udbredt til slibning af støbejern, natursten, beton, ikke-)-metaller (i jernholdige materialer, kobber- og aluminiumsmaterialer; belagte slibemidler omfatter sandpapir, slibebånd og slibende klud, som bruges til grovslibning, afrustning og afgratning af emner. Derudover bruges det også til poleringspastaer og lapmasser til grovpolering af metaldele og stenoverflader.

Kernefordelen ved 88% SiC-pulver på dette område er, at det kan give stabil slibeeffektivitet til en lav pris, hvilket er meget udbredt i byggematerialer, maskinforarbejdning, hardwarefremstilling og andre industrier.

4. Anvendelse i slid-resistente belægninger og metallurgiske tilsætningsstoffer

Ud over de tre ovennævnte kerneområder er Silicon Carbide 88% Powder også meget brugt i slidbestandige-belægninger og metallurgiske additiver, som er høj-udnyttelse og høj-efterspørgsel påføringsscenarier, med praktiske tilfælde, der bekræfter dets påføringseffekt.

Praktisk sag 1 (slidfast-belægning)

En petrokemisk virksomhed i Jiangsu, Kina, havde problemet med alvorligt slid på overfladen af ​​ventilatorhjulet i sin kulkemiske produktionslinje-kulstøv og ætsende gas eroderede pumpehjulets overflade, hvilket førte til udskiftning af pumpehjulet hver 10. måned. Efter at have sprøjtet en slidbestandig-belægning blandet med 88 % SiC-pulver (600 mesh) på pumpehjulets overflade, blev slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​pumpehjulet væsentligt forbedret. Løbehjulets levetid blev forlænget til 3 år, og udskiftningsomkostningerne og vedligeholdelsestiden blev kraftigt reduceret. Det 88% SiC-pulver i belægningen fungerer som et forstærkende fyldstof, som øger overfladehårdheden af ​​belægningen fra 60 HRC til 85 HRC, hvilket effektivt modstår slid af kulstøv og ætsende medier.

Praktisk sag 2 (metallurgiske tilsætningsstoffer)

Et lille og mellemstort-stålværk i Hebei, Kina, brugte høj-rent SiC-pulver som et deoxidationsmiddel i stålfremstillingsprocessen, hvilket havde en god deoxidationseffekt, men høje omkostninger, hvilket øgede produktionsomkostningerne for stål. Efter at have erstattet det med 88% SiC-pulver som deoxidationsmiddel (tilsat mængde 0,8%), opfyldte deoxidationseffekten den nationale standard for almindeligt kulstofstål, og iltindholdet i det smeltede stål blev kontrolleret inden for 0,005%. Samtidig blev omkostningerne til deoxidationsmiddel reduceret med 50%, og de årlige stålfremstillingsomkostninger blev sparet med omkring 300.000 yuan. Det 88% SiC-pulver reagerer med oxygen i det smeltede stål og danner siliciumoxid, som ikke kun reducerer oxidationstab, men også forbedrer det smeltede ståls flydende evne, hvilket forfiner stålets kornstruktur.

Inden for slidbestandige-belægninger bruges siliciumcarbid 88% pulver som et funktionelt forstærkende fyldstof, tilføjet til anti-slid og anti-korrosionsbelægninger, polymerkompositter og hårde overfladematerialer. Det kan markant forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og ridsebestandighed af belægningslaget. Inden for metallurgiske additiver bruges det som et deoxidationsmiddel, legeringsadditiv og slaggedanner i stålfremstillings- og støberiprocesser, der opfylder de grundlæggende krav til generelle metallurgiske processer til en lav pris.

Oversigt

Silicon Carbide 88 % Powder, som et økonomisk funktionelt materiale i industriel-kvalitet, har vundet bred anerkendelse i forskellige industrier på grund af dets afbalancerede ydeevne og konkurrencedygtige pris. Dens anvendelser er hovedsageligt koncentreret om slidbestandig-keramik, ildfaste materialer, slibende produkter, slidbestandige-belægninger og metallurgiske additiver, med fokus på generelle industrielle scenarier, der kræver grundlæggende ydeevne og omkostningskontrol. De praktiske sager fra minedrift, cement, stenforarbejdning, petrokemiske industrier og stålfremstillingsindustrier bekræfter fuldt ud dens anvendelseseffekt og omkostningsbesparende-værdi. Sammenlignet med siliciumcarbidpulver med høj-renhed giver det afkald på en del af den høje præcision og høje ydeevne, men opnår åbenlyse omkostningsfordele, som er det foretrukne råmateriale for virksomheder, der søger omkostningseffektivitet.- Med den kontinuerlige udvikling af industriel produktion vil anvendelsesomfanget af Silicon Carbide 88 % Powder blive yderligere udvidet, hvilket bringer flere omkostningsbesparende løsninger til forskellige industrier.

Kontakt nu i dag!

FAQ

Q1: Hvad er siliciumcarbid 88% pulver?

A: Siliciumcarbid 88 % pulver (88 % SiC)er et industrielt-råmateriale med et minimumsindhold af SiC på 88 %. Den består hovedsageligt af siliciumcarbid med afbalancerede urenheder som silica (SiO₂) og jernoxider. Den tilbyder fremragende hårdhed, slidstyrke, termisk stabilitet og omkostningseffektivitet, hvilket gør den ideel til generelle industrielle applikationer.

Q2: Hvad er de vigtigste anvendelser af 88% SiC-pulver?

A: Det er meget udbredt i:

• Slidfast-keramik: Foringer, rør og pumpekomponenter til minedrift og kulvask.
• Ildfaste materialer: Støbegods og pistolblandinger til cementovne og stålovne.
• Slibemidler: Slibeskiver, sandpapir og bånd til sten- og metalbearbejdning.
• Slidbestandige-belægninger: Beskyttelseslag til industrielt udstyr.
• Metallurgiske tilsætningsstoffer: Deoxidationsmiddel i stålfremstilling og støberier.

Q3: Hvordan adskiller 88 % SiC sig fra 97 %+ høj-SiC?

A: 88% SiC har højere urenhedsniveauer (Fe₂O₃, frit kulstof) og lavere sintret densitet. Det er detikke egnettil præcisionskeramik, halvlederpolering eller applikationer med ultra-høj-temperatur (1800 grader +). Det er et omkostningseffektivt-alternativ til standard industriel anvendelse, hvor ekstrem renhed er unødvendig.

Spørgsmål 4: Er 88 % SiC-pulver egnet til fødevarer eller farmaceutiske applikationer?

A: Nej. På grund af dens urenhedsprofil er det detanbefales ikketil fødevarekontakt, farmaceutiske eller vandrensningsanvendelser. Disse kræver høj-renhedsgrad (99 %+ SiC).

Q5: Hvilke partikelstørrelser er tilgængelige for 88 % SiC-pulver?

A: Almindelige størrelser inkluderer:

• Grov: 100–200 mesh (til keramik og ildfaste materialer).
• Medium: 325 mesh (til almindelige slibemidler).
• Fin: 600 mesh (til belægninger og finpolering). Brugerdefinerede størrelser er tilgængelige efter anmodning.

Q6: Hvad er de vigtigste fordele ved at bruge 88 % SiC-pulver?

A:

• Omkostningseffektivitet: 30-50 % billigere end SiC med høj-renhed.
• Præstation: Balanceret slidstyrke, termisk stødbestandighed og slaggemodstand.
• Alsidighed: Velegnet til en lang række industrielle processer.

Q7: Kan 88% SiC bruges til polering eller spejlfinish?

A: Det kan opnå en glat satin eller halv{0}}blank finish. Forspejlpoleringeller præcisionsoptik, kræves høj-renhed (99 %+) grøn SiC.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,LIMITED

ZhenAn er en virksomhed med speciale i metallurgiske og ildfaste produkter, der integrerer produktion, forarbejdning, salg og import og eksport.
Vi er fokuseret på at opbygge et dedikeret team af fagfolk over hele kloden. Hos ZhenAn er vi forpligtet til at levere komplette løsninger ved at levere den "rigtige kvalitet og kvantitet", der passer til vores kunders processer.

Årlig produktion og salg mere end 150.000 tons. Vores fabrik, der dækker et areal på 30.000 kvadratmeter, har et komplet sæt moderne produktionsudstyr, to store produktionsbaser inklusive hydro-metallurgi, to nøglelaboratorier og et testcenter for metallurgiske materialer med snesevis af seniorforskere.